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          液壓站調試步驟介紹 點擊次數: 更新時間:2022-03-30

            1、調試液壓站是指將液壓閥安裝在閥塊上并配備液壓元件后的調試。必須先清洗回路,即經常更換換向閥,將所有油路清洗干凈;如果有伺服閥或比例閥,則需要更換清洗蓋。這種清洗不同于前擋塊加工后的清洗處理,不可忽視。

            2、閥門的調試包括耐壓試驗和性能試驗。測試時,可將閥塊直接連接液壓系統進行測試,也可使用閥塊試驗臺單獨測試閥塊的功能。液壓站的試驗壓力應根據液壓系統的工作壓力確定。工作壓力為16MPa以下的1.5倍,16MPa~25MPa的1.25倍,25MPa~31.5MPa的1.15倍。

            3、試壓時,應將節氣門上的節氣門開度調大,將壓力閥調節單彈簧調松,逐步加大。壓力達到規定試驗壓力后,保壓5分鐘~10分鐘,要求所有接合面無溫度滲漏(即無油)。如有滲漏,應查明原因,并在接合面加密封膠。試驗后將液壓站上的溢流煙或安全煙調節至系統規定的設定壓力值,各回路的分配塊必須按液壓示意圖一一進行試驗。系統。液壓試驗臺進行液壓試驗時,只需按照系統示意圖一一完成動作要求。

            4、在液壓站試驗臺上進行功能試驗時,先將包括測壓點在內的一組閥門外部油口連接起來,其余回路油口用螺栓或蓋臨時密封,然后進行功能測試,對帶有節流排煙、比例閥、調速閥等的電路,對執行器進行外部測試;其次,將閥塊上P口的床位力調整到系統的工作床位力,然后調整電路的動作功能,應進行測試。需要保證該組電磁閥處于正確的中心位置,對方向變化敏感,能實現電路的動作功能,準確可靠,多次重復試驗,調試過程中出現故障。還是有問題,首先要從液壓原理說起執行分析并列出

            所有可能的故障原因,從頭到尾一一檢查。功能試驗完成后,應堵住重油口,防止臟物進入。

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